日前，河南能源化工集团煤气化公司义马气化厂荣获中国化学品安全协会颁发的全国2018年度危险化学品安全生产标准化建设突出贡献奖。这是河南省唯一一家获此殊荣的单位，也是该厂继去年获得国家级安全管理标准化示范班组、全国模范职工小家之后的第三项全国性荣誉。

　　从2001年2月一期工程投产至今，义马气化厂已安全运行6000余天，处于国内煤化工行业安全生产领先地位。

“五步”“四最”除隐患

　　走进义马气化厂生产区，只见职工在安全线内列队前行，佩戴红、蓝袖标的安全员、群监员忙碌在各装置区内。

　　“有序的生产现场、浓厚的安全氛围，得益于我们将安全文化建设作为打造企业本质安全的重要抓手，只有用心抓、深入抓、长期抓，才能取得实效。” 该厂安环部部长李忠辉说。

　　李忠辉介绍，在安全生产常识培训与教育上，义马气化厂每年组织职工参训逾200课时。在此基础上，他们突出全员、全过程、全方位，涵盖各专业、各层级及生产、管理、经营各环节，鼓励各单位打造“本土”安全文化。

　　为了从根本上消除班组员工作业无序化状态，分厂在各班组内统一实行安全作业“五步思考法“，即检查劳保穿戴是否整齐完好、检查操作步骤是否正确规范、辨识分析潜在危害、提前采取防控措施、预先考虑逃生路线，以此来规范班组员工的操作行为。

　　在隐患排查中，该厂实施“四最工作法”，即班组发现缺陷最多、个人发现缺陷最多、发现缺陷危险评估最大、发现缺陷最隐蔽，不留任何盲点和安全死角。对于当月内发现问题、缺陷、隐患的，经车间安全评估小组评议后，进行50~200元不等的奖励，提高了员工参与安全管理的积极性。

　　义马气化厂还为现场巡检岗位配备了便携式检测仪200余台，现场巡检人员可以随时直接检测危险介质泄漏情况，中控人员可及时对重大危险源实时监控并发出预警和控制指令。

双预控让风险可控可防

　　“在生产过程中，我们严格执行安全风险辨识管控和隐患排查治理双重预防制度，对检查出的问题进行落实，形成了完整的闭环模式，提高了生产风险预防的精确度。”李忠辉说。

　　结合双预控要求，义马气化厂坚持隐患排查常态化、制度化。针对危险源种类多、分布散、情况复杂等特点，该厂建设了安全信息化网络平台，实现了化工生产中环境、设备和人员的“三个感知”，构建了集人防、技防、物防为一体的安全生产防范体系。

　　在重要检修作业和大修期间，义马气化厂按照作业难易程度确定出高、难、险项目，分门别类制定出安全专篇，其中包括安全组织机构、风险评估、安全措施、应急预案等;对现场检修全程进行安全监督、检查、指导，有效保证了各项检修作业期间的过程安全;及时对存在的问题进行整改，对不完善的处置方案逐步完善，形成了可防、可控、可治的安全状态。

　　该厂还从工艺、设备、安全3个方面着手，针对主要生产装置、安全装置运行情况，工艺指标执行情况，联锁投用情况等方面存在的缺陷，开展月度安全生产状况评估评价与预警预报工作。

　　“2018年，我们排查出各类安全隐患1028条，1026条已整改完毕，剩余2条已纳入年度大修计划，定期完成。”李忠辉表示。

四级确认提升整改率

　　义马气化厂还推出“零泄漏”工厂管理、隐患挂牌督办、排雷巡检等管理办法。其中，“零泄漏”工厂管理将现场漏点分为A+、A、B、C四类，设置现场漏点动态管理牌，漏点新增、已消、现存情况一目了然。目前，该厂漏点泄漏率远远低于原化工部通用的泄漏标准。隐患挂牌督办是要求在责任整改单位显要位置悬挂隐患督办和风险控制跟踪牌，对督办事项和责任人进行公示、通报，由职工、班组、分厂、安环部进行四级确认，提升了隐患整改效率。排雷巡检是管理人员根据现场巡检路线和频次，不定期在现场放置督察牌，要求巡检人员按照规定时间反馈。

　　“这样的方法简单实用，增强了职工安全责任心，有效遏制了事故发生。”李忠辉表示。