1982年3月9日8时2分，福建省福鼎县制药厂发生汽油燃烧爆炸事故，造成65人死亡，35人受伤，直接经济损失39万余元，间接经济损失367.7万余元。

　　事故发生当日，该厂冰片车间粗结工段三位早班工人(1位女工)于7时30分前上班，其中1人先到即去加热溶解锅，拉原料，开真空泵，另2人到粗结房车边结晶槽退油料。后来这2人中的女工帮开泵的工人拉聚氯乙烯塑料管到西南角第一组第二结晶槽内抽油。抽完油后，开泵者就将管插到第一槽里抽油，又去拉原料。该女工在第二槽铲冰片，约过五六分钟后，即8时2分，无接地装置的聚氯乙烯管在抽油过程中产生静电，引起火灾，当时在铲冰片的女工听到呼的一声，就见第一结晶槽起火了，即喊在车边结晶槽退油料的男工，该男工见第一结晶槽起火，即从东大门跑出去喊叫，该女工则从小门跑出去喊叫。在附近和厂部三楼准备开会的厂长、书记等干部和工人，闻讯立刻赶到现场，奋力扑救。副厂长也当即向公安消防队报警，厂里拉响了汽笛，紧接着其他车间的干部、工人和邻近家属、消防队及县领导、城关群众闻讯后也先后赶到现场投入灭火战斗。开始火焰并不大，但因结晶工段易燃品遍布，火势迅速蔓延，加之厂领导指挥失误，一拥而上，灭火方法不当，引出火种，连续爆燃，封死退路，燃烧2个多小时。约至10时40分才将火扑灭，但正、副厂长及书记等65人不幸遇难，烧伤35人，烧毁厂房647.18平方米，汽油24.31吨，冰片10. 23吨和结晶工段的整套生产设备。

　　事故主要原因:这次事故是由于冰片车间用聚氯乙烯塑料管抽结晶槽内的汽油时产生静电，引起可燃气体爆燃。(1) 车间布局不合理，安全生产条件差。该厂是个化工易燃易爆、剧毒、强腐蚀物品集中的企业，但厂房设备简陋，生产条件差，如冰片车间系甲类防火危险性生产区域，而厂房却是三级耐火等级的建筑物，厂区十分拥挤，不符合国家颁布的有关安全法规标准的规定。随着生产的发展、产量直线上升，结晶槽数也越来越多，排放越来越密。如火灾起火点的冰片车间粗结工段，在不足211平方米的车间里(实用面积仅170平方米)竟排放了35对以汽油作溶解液的冰片结晶槽，每组间隔20~30厘米，行距40~60厘米(国家规定为不小于1米)，而1981年新扩建的厂房又留下许多不合理的建筑结构和布局，如易燃易爆车间建成四层楼房，结晶房的大门朝里开，溶解锅安排在上下楼梯口，从而留下了事故隐患。(2)管理制度不严，安全措施不落实。随着生产的发展，近几年职工人数猛增，工种变动频繁，新工人进厂又没有组织培训，就上班顶岗。如当班3名工人中就有2名就是1980年进厂的新工人，从本工段的其他工种调到粗结工种不到一个月，以至在火灾发生的开始，未能采取有效的扑救措施。该厂是重点防火单位，但未制订紧急灭火预案和措施，平时也未进行模拟灭火训练，不少工人连简单的灭火器材都不会使用，许多灭火器材又失效，或锁于外有铁门加锁的仓库中，发生火情时，拿不出来。(3) 扑救指挥失灵，现场惊慌忙乱。火灾发生后，由于平时思想准备不足，领导指挥灭火时，在未搞明什么起火的情况下，大伙--拥而上，慌乱中有的将整个沙箱扔到油槽中，造成汽油外溅、溢出。有的指挥从车间里往外搬油槽，搬动过程中，汽油、原料漏满地，扩散了火种。另外，由于通道堆放有松节油桶，使通向车间的4米宽的通道只剩下1.7米，加上搬出的油槽堵住了门口，路窄、人多，在连续爆燃时，火焰封死了灭火人员的退路，造成了多人死亡。