1998年1月6日，陕西省兴化集团公司二期硝铵生产系统发生爆炸事故，造成22人死亡，6人重伤，52人轻伤，直接经济损失约7000万元。

　　兴化集团有限责任公司是以重油为原料制合成氨、硝铵的中型化肥厂。I  期工程生产硝铵11万吨/年，于1970年建成投产; II 期工程生产硝铵11万吨/年，于1982年底建成投产。该厂硝铵的原料是气氨和稀硝酸，其工艺流程:常压中和，一段蒸发、造粒。I、II 期生产工艺相同。

　　这次爆炸事故使该公司 II 期硝铵的中和工段被夷为平地,爆炸直接摧毁的设备装置有:硝铵车间的硝铵溶液槽及两台溶液泵、中和器、硝铵溶液蒸发器、造粒塔、两个硝酸储槽及两台硝酸泵等，硝酸尾气筒，多孔硝铵生产装置1套，充氨站装置1套，硝铵皮带输送机及其栈桥，一幢三层楼的硝铵生产厂房及其设施。临近的生产综合楼，659 分厂、II 期硝酸、东循环水等厂房设备遭到严重损坏，其中包括生产综合楼内的厂中心化验室精密分析仪器全部毁坏。其他车间厂房、设备、仪表、电器均有不同程度的损坏。

　　事故原因:经爆炸专家和现场勘察综合计算分析认为，硝铵溶液槽是这次爆炸事故发生的原点，中和器发生部分殉爆;估计爆炸威力为9.3吨TNT当量。II期硝铵爆炸事故现场的炸坑中心部位是原溶液槽的基础位置，原基础被破压人坑底，原装在中和岗位2楼的氨预热分离器和3楼的膨胀器都处在溶液槽的西边，爆炸后罐体分别飞落在西200米处和西偏南150米处。罐体基本完整，受力部位凹进变形，受力方向来自下方的溶液槽。中和器位于溶液槽的东边，其残骸飞落在溶液槽东和东偏北方向。说明主要推力也来自溶液槽方向。原安装在溶液槽西边地面上约3米处的两个溶液泵电机芯体都被打飞。安装在溶液槽正面同一轴线上的40千瓦溶液泵电机芯体在正西方综合楼里发现，稍南1.25米处安装的一台75千瓦溶液泵电机芯体在溶液槽西南40度角方向约40米的马路上发现，说明是溶液槽爆炸驱动所致。溶液泵混凝土基础重约4吨，被推上溶液槽西边综合楼五层楼里，与溶液槽爆炸推力方向符合，正对准溶液槽方位的综合楼东墙面和框架(南北10米，三楼板下10米范围处)破坏最为严重。造粒塔倒塌的方向和受力部位也是来自溶液槽的方向。综合以上分析，可以确认原硝铵车间中和岗位1楼的溶液槽是爆炸原点。爆炸物质是槽内装的大约27.6吨硝铵水溶液。溶液槽爆炸的同时，强大的冲击波和高速破片袭击中和器，可能使中和器也发生部分殉爆。

　　根据技术分析和取证分析报告，结合专家结论，调查组对这次爆炸事故从机械、电气、生产环境、技术和设计、安全生产教育和培训等方面认真分析这次爆炸事故发生的原因。最终认为导致这次事故的原因是由于供氨系统不平衡，造成气氨波动，短时间内氨系统积累的油和氯根的液体从气氨大量带人硝铵生产系统。含油、含氯根高的硝铵溶液，在造粒系统停车的状态下温度升高，热稳定性降低，热敏感性增加，自催化热分解过程加剧，氯根及酸性溶液的存在提高硝初始分解的速率，降低硝铵分解及自催化热分解的温度，使硝铵溶液更加倾向于均相热分解过程。在极短的时间内，分解产生的高热和大量高温气体产物高度积聚导致燃烧爆炸。