日前，江西省工信厅出台《江西省石化产业数字化转型行动计划2022~2025》(下称《行动计划》)，明确了石油化工、氟硅行业、精细化工、氯碱行业、新材料化工行业等石化重点领域智能制造发展方向。

《行动计划》主要目标是生产数字化水平大幅提高，数字融合应用创新发展，示范标杆引领成效凸显，数字转型生态体系初步形成。力争到2025年，石油化工、氟硅行业等重点领域企业主要生产装置自控率达到80%以上，单位产品能耗和碳排放明显下降。

《行动计划》要求，石油化工行业在完善提升石化智能工厂建设基础上，探索推进智能管网、智能物流、智能服务等相关配套建设;建立较为完善的石油化工行业智能制造标准体系，为其他化工行业提供一批典型应用示范案例。

针对氟硅行业，《行动计划》将重点推广5G+机器人作业、5G+智能巡检、5G+VR培训、5G+AR远程指导等一体化应用场景，加强高危险性生产单元的安全监测;同时，将安全环保监测信息接入企业综合管理系统，利用人工智能技术加强安全环保影响因素分析预测和管理，降低安全风险。

面向精细化工行业，《行动计划》指出，将加强挥发性有机物排放控制，鼓励建设设备管线泄漏检测与修复(LDAR)管理平台，做好挥发性有机物物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理;加强污染物在线监测和联网管理，严格废水、废气、废渣排放双控。

根据《行动计划》，氯碱行业将重点建立工厂、车间、重要耗能设备三级数字化能源计量体系，加强主要能源介质产、存、耗数据的动态采集，实现对各类供能和用能设备及过程的实时监控、异常报警和分析管理;加强能源计划与实绩、能源调度运行、能源统计分析、能源考核等的全方位管理，实现对工厂、车间和班组的能源精细化管理，提高能源利用效率。

另外，化工新材料行业将着力构建基于数字化集成的研发平台，推进数字孪生创新应用，优化产品研发设计过程，提高新产品开发效率。《行动计划》还鼓励利用先进的危化品输送、投料、反应、分离和干燥等设备以及SIS、DCS等智能控制系统，达到全生产过程的密闭化、管道化、连续化、自动化，实现全生产过程智能化、生产环境清洁化，提升企业质量控制与追溯及安全管理能力水平。

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《行动方案》四大重点任务

围绕石化产业数字化转型，夯实企业数字化基础，构建产业链上下游企业数据通道，以数据供应链引领产业链，推动石化产业全方位、全链条数字化转型，提高全要素生产率，强化一体化全流程管理精准可控，《行动方案》提出4项重点任务。

一是数字化技术赋能行动。实施生产体系数字化改造，推进石化行业智能装备、智能仪表替代传统生产装备及仪表，提高石化企业生产过程数字化和智能化水平。鼓励化工园区依托5G、物联网、工业互联网，加快产业区域的集约化、网络化、智能化提升改造，同时支持有条件的园区探索“工业互联网+园区”建设。

二是网络化协同优化行动。积极引导石化企业与电信运营商对接合作，加强信息基础设施建设。推动行业企业设备、数据、研发、供应链、运营管理“上云上平台”，实现工业数据采集、分析和云端汇聚，对接融入产业链供应链。

三是智能化引领升级行动。深入推进重点领域智能工厂试点，树立一批行业全数字化示范标杆，引领中小企业加快数字化转型。在产业链供应链智能化升级方面，综合运用大数据、区块链、人工智能、数字孪生等数字化技术，推动重点石化产业集群的产业链数据流和业务流有机融合，打通产业链上下游、协作主体之间信息系统孤岛，建立高效的信息交互管道。通过数字孪生技术，建立虚拟物流配送中心，实现石化原材料、中间体线上线下供需精准对接，增强应急保供能力。

四是数字生态体系构建行动。构建集技术协同、数据共享、应用示范、网络安全于一体的石化产业数字化转型标准体系，研究制定石化行业数字化车间、智能工厂以及智慧园区标准应用体系，推进试点示范。加快培育一批针对石化行业的系统解决方案供应商，搭建国内优秀数字化转型服务商和企业、园区交流合作平台，重点引进一批高能级智能制造及工业互联网平台，培育一批基于数字公共服务平台的石化产业虚拟集群，促进产业链各环节良性互动发展。建立多层次安全保障管理和技术体系，提升石化行业整体安全保障服务能力。